自吸式離心泵(lí xīn bèng)的安裝(ān zhuāng)
1、 在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝(ān zhuāng)的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝(ān zhuāng)與校正。
2、 泵聯軸器必須用螺母緊固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、 爲使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的仔細能力和防止機械密封的幹摩擦，必須使泵的進口高於泵軸中心線。
4、 吸入(xī rù)管路(guǎn lù)的安裝(ān zhuāng)應注意：
A、 吸入(xī rù)口安裝(ān zhuāng)高度不能超過5.5米，在條件許可時，吸入(xī rù)口的安裝(ān zhuāng)高度應儘可能地低，並儘量縮短吸入(xī rù)管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、 吸入(xī rù)管道中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣和滲漏液體，即吸入(xī rù)管路(guǎn lù)不允許有漏氣現象存在。
C、 應防止泵體內吸入(xī rù)固體等雜物，爲此吸入(xī rù)管路(guǎn lù)上應設置過濾器。過濾器的有效過濾面積應爲吸入(xī rù)管截面的2~3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入(xī rù)管路(guǎn lù)和吐出管路(guǎn lù)應有自己的支架，泵體本身不允許受管路(guǎn lù)的符合。
5、 泵在安裝(ān zhuāng)時，應使泵及管路(guǎn lù)的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、 安裝(ān zhuāng)時應嚴格檢查泵殼和管路(guǎn lù)中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、 校正泵聯軸器及電機聯軸器的安裝安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差爲0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵片調整。
8、 在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則認爲安裝以妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、 改泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔爲12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸爲M12x1.25.
10、 在泵的出口管路(guǎn lù)上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口出加接排氣小管及閥。
泵的使用
(一)、啓動前的準備及檢查工作：
1、本系列常州武進自吸式離心泵(lí xīn bèng)，根據泵的工作運轉狀況，分別採用優質鈣黃油和10號機油進行潤滑，如果採用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加註黃油，採用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內的儲存液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在褚液不足的情況下啓動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的運動部件是否有卡住磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各連接處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路(guǎn lù)是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入(xī rù)管路(guǎn lù)的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、啓動及操作：
1、點動常州武進自吸式離心泵(lí xīn bèng)，注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力錶及真空表讀數，起動後當壓力錶及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進去正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液作業錢即自吸過程中，應特別注意泵內水溫上升情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫過高而引起自吸困難，那麼可以暫時停機，利用吐出管路(guǎn lù)中的液體倒流回泵內或向泵體上的加褚液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體溫度降低，然後起動即可。
6、泵在工作過程中如發生強烈的振動和噪音，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升溫壓力錶讀數，在進口管路(guǎn lù)有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥稍開(不要全閉)，這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啓動。
8、注意檢查管路(guǎn lù)系統有無滲漏現象。
(三)、停泵：
1、首先必須關閉吐出管路(guǎn lù)上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、嚴寒季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內水放空，以防凍裂機件。