年年都有高檔數控機牀(jī chuáng)新品推出，數字化柔性自動生產線實現批量化生產，依靠超精密(jīng mì)機牀(jī chuáng)走出極限加工之路，依託國家重大科技專項建設創新平臺，沈機集團昆明機牀(jī chuáng)股份有限公司已成爲我國機械工業創新型企業。

    研發五軸聯動大型數控落地銑鏜牀高端產品

    昆機是我國生產大型精密(jīng mì)機牀(jī chuáng)的骨幹企業，進入“十一五”，就已完成對五軸聯動機牀(jī chuáng)的一系列技術(jì shù)攻關，在全國率先向市場投放了可實用於生產線的五軸聯動大型數控落地銑鏜牀，這一高端產品的研發成功不僅使我國大型數控落地銑鏜牀的研製達到國際先進水平，並通過出口在高端裝備的國際競爭上佔有一席之地，還使公司系統掌握了高剛度滑枕式主軸系統集成技術(jì shù)、附件頭自動夾緊更換技術(jì shù)、五座標聯動加工技術(jì shù)、主軸和附件頭油、氣、電、液自動快換結構技術(jì shù)、主軸和附件頭刀具內冷卻結構新技術(jì shù)等一系列關鍵核心技術(jì shù)，推動着公司高端裝備的研發製造水平越上了新的高度。

    衝擊“高端裝備的高端”研發製造

    2008年，昆機又向被稱爲“高端裝備的高端”的柔性自動生產線的研發製造發起衝擊，集中精兵強將，經過一年的不間斷攻關，突破了精度高度一致的多工作臺和轉檯加工及裝配工藝技術(jì shù)，多工作臺在各主機上交換定位和重複定位的一致性、準確性、可控性的控制技術(jì shù)，工作負重載時的翻轉清洗技術(jì shù)，適用於機加工的移動控制信息系統（MCIS）技術(jì shù)，RFID（射頻識別）技術(jì shù)在物流系統的應用等一系列關鍵技術(jì shù)，研製成功了能自動轉換工件，可同時加工多種不同形狀的工件，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等衆多功能的高精度大規格柔性自動生產線。這種集當今先進技術(jì shù)於一體的柔性自動生產線的研製成功並在機牀(jī chuáng)企業成功運行，使我國精密(jīng mì)柔性自動生產線的研發製造水平躋身國際先進水平。

    承擔多項國家重大科技專項

    2010年，昆機承擔了《高檔數控機牀(jī chuáng)與基礎製造裝備》國家重大科技專項，開發具有世界先進水平的THM46100和THM65160兩種精密(jīng mì)臥式(wò shì)加工中心，經過一系列攻關，已經開發完成，經國家機牀(jī chuáng)質量監督中心專家組檢驗，185項產品檢驗項目全部達標、26項幾何精度全部達標、13項工作精度全部達標、X、Y、Z、B軸定位精度、重複定位精度全部達標，部分精度接近納米水平。數據表明，該兩種精密(jīng mì)臥式(wò shì)加工中心精度性能全面達到世界先進水平。

    2011年又完成了另一國家重大科技專項TGK46100高精度臥式(wò shì)座標鏜牀，各項精度均達到亞納米，配AC頭可進行五軸聯動的複雜曲面加工，能切削鋁鈦合金等多種特殊材料，該機牀(jī chuáng)採用高剛度整體式牀身、“箱中箱”式重型高剛性大組尼龍門封閉框架、直結式中央出水機械主軸、直驅式迴轉工作臺、雙驅式直線進給系統等前沿技術(jì shù)，通過對機牀(jī chuáng)機電耦合系統優化匹配、低應力製造與裝配、熱平衡設計及熱變形實時監測與補償等關鍵技術的攻關研究及應用，使機牀(jī chuáng)具有極高的靜、動、熱態性能，滿足了高精、高速、高效、高可靠性的切削性能要求，實現了傳統座標鏜的“質”的飛躍，使之成爲集傳統精密(jīng mì)製造技術與現代機、電、光、液、氣和信息控制技術爲一體的高科技產品。公司還應用戶的要求，爲上海臨港三一重機公司研製出了三條集當今先進技術爲一體的柔性自動生產線，該三條線均是集光、機、電、液、氣、信息、控制、網絡的系統集成創新爲一體，能自動轉換工件，可同時加工多種不同形狀的工件，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等衆多功能。突破了國內大規格、高精度、重承載柔性製造關鍵技術，填補了國內空白。一次就能爲用戶提供三條柔性自動生產線，標誌着公司實現了柔性自動生產線這種高端裝備的批量化生產，真正邁上了高端製造的新臺階。

    近幾年，昆機承擔了4個國家“高檔數控機牀(jī chuáng)與基礎製造裝備”科技重大專項項目；參與了5個國家重大科技專項項目和1個863計劃項目；承擔了省級科技攻關項目5項。

    與高校長期合作研發世界高端產品

    不僅在產品精度，而且在產品精度保持性和性能的穩定性、可靠性上也要全面達到世界先進水平，爲此，昆機正在與西安交通大學、浙江大學、天津大學、重慶大學、昆明理工大學等多所高等院校開展長期合作，共同開發和進行結構優化設計、熱變形、抑震等基礎技術及共性技術的研究。在承擔國家科技重大專項研製高精度精密(jīng mì)臥式(wò shì)加工中心過程中，就聯合開展了動剛度分析與抑振技術、精密(jīng mì)主軸動態檢測技術 、精密(jīng mì)主軸實時預緊技術、整機熱變形及補償技術、精密(jīng mì)臥式(wò shì)加工中心伺服系統優化技術、精密(jīng mì)臥式(wò shì)加工中心繫統誤差補償技術、精密(jīng mì)臥式(wò shì)加工中心防碰撞系統 、多軸聯動臥式(wò shì)加工中心加工工藝技術等10項基礎及共性技術的研究，並使研發的THM46100和THM65100兩種精密(jīng mì)臥式(wò shì)加工中心的精度及精度性能的穩定性、可靠性都實現了歷史性的突破。與此同時，公司還投資近億元，規劃建設CAD/CAE/CAT及仿真試驗室、機牀(jī chuáng)整機及關鍵功能部件性能試驗室、機牀(jī chuáng)整機及關鍵零部件檢測試驗室、工藝試驗室、光機電液一體化技術集成試驗室等五大實驗室，通過深入持續的試驗研究，把產品的高精度及精度性能的穩定性、可靠性，建立在對基礎理論、基礎技術及共性技術的研究把握上。

    在堅持自主研發的同時，昆機堅持兩條腿走路，積極開展與國外知名企業的技術合作，引進消化吸收再創新，繼與德國西門子、捷克TOSV等取得卓有成效合作成果之後，昆機又與德國希斯公司簽訂了引進其數控龍門鏜銑牀等產品專有技術的協議，力爭在引進的產品及相關功能部件的設計、分析、製造工藝、調試、檢測等方面全面達到國際先進水平。